Ražošanas pārskats
Sak Sportswear pārvalda 8500{2}}kvadrātmetru- metru apģērbu ražotni, kas specializējas tehniski aktīvajā apģērbā, jogas apģērbā un sporta apģērbā. Mūsu darbībā ir integrēta dizaina izstrāde, automatizēta CNC griešana, specializēta digitālā/sietspiede, vairāku-adatu izšūšana un stingra kvalitātes pārbaude zem viena jumta. Darbojoties saskaņā ar ISO 9001 kvalitātes vadības standartiem un sertificēti ar OEKO-TEX Standard 100 un BSCI/WRAP sociālās atbilstības auditiem, mēs pārvaldām ražošanas mērogošanu no zema{10}}MOQ izmēģinājuma versijas līdz liela mēroga komerciālam apjomam, saglabājot konsekventus tehniskos standartus globālajiem apģērbu zīmoliem un neatkarīgajām etiķetēm.
Ražošanas iespējas
Mūsu iekārtā tiek izmantotas specializētas iekārtas un standartizētas ražošanas līnijas, kas ir stingri pielāgotas augstas -staipības, sintētiskiem un jauktiem audumiem.
Ražošanas telpas apgabals:8500 kvadrātmetri.
Mēneša jauda:180 000 līdz 250 000 gabalu (atkarībā no apģērba sarežģītības).
Galvenās iekārtas:
4-adatas 6 diegu plakanas šujmašīnas (Kansai Special / Pegasus) nevainojamām atlētiskām šuvēm.
Datorizēti automātiskie audumu izkliedēšanas un CNC griešanas galdi (Lectra / Gerber).
Ātrgaitas{0}}sublimācijas printeri un pneimatiskās siltuma pārneses preses.
Automātiskās rakstu šujmašīnas precīzai šujmašīnai un konstrukcijas nostiprināšanai.
Apstrādājamie audumi:Neilona-elastāna maisījumi, poliestera-elastāna adījumi, merino vilnas maisījumi, pārstrādāts poliesteris (RPET) un savienotas ūdensnecaurlaidīgas membrānas.
Sporta apģērbu ražošanas process
Mūsu standarta ražošanas darbplūsma seko izsekojamai secībai, kas izstrādāta, lai novērstu atšķirības starp pirms-ražošanas paraugiem un lielapjoma sūtījumiem.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Lielapjoma iepakošana un sūtīšana
Auduma griešana
Izmēru stabilitāte augsti{0}}stieptā sporta apģērbā sākas pie griešanas galda. Mēs izmantojam datorizētas griešanas sistēmas, lai samazinātu cilvēka kļūdas un auduma deformācijas.
Relaksācijas process
Velmētiem tehniskajiem audumiem pirms griešanas tiek pakļauts obligāts 24-stundu relaksācijas periods temperatūras- un mitruma-kontrolējamā telpā, lai novērstu atlikušo spriegumu un novērstu saraušanos pēc mazgāšanas.
Marķieru izgatavošana
Datorizētās projektēšanas (CAD) ligzdošanas programmatūra optimizē audumu izmantošanu, vienlaikus precīzi izlīdzinot virziena izdrukas un izstieptas graudu līnijas ar apģērba stresa punktiem.
Griešanas precizitāte
CNC daudzslāņu griešanas mašīnas saglabā griešanas pielaidi plus-vai -mīnus 0,5 mm robežās, nodrošinot identisku paneļu simetriju lielapjoma gājienos.
Drukāšana un izšūšana
Activewear grafikai ir nepieciešama izturība pret sviedriem, UV iedarbību un mehānisku izstiepšanos. Apdrukas un izrotāšanas metodes pieskaņojam tieši auduma sastāvam.
Sublimācijas druka
Augstas-izšķirtspējas digitālā pārsūtīšanas druka, izmantojot videi-draudzīgas, OEKO-TEX sertificētas itāļu pārsūtīšanas tintes, nodrošinot 100% tintes iekļūšanu poliestera šķiedrās ar nulles roku-sajūtu un bez plaisāšanas.
Sietspiede
Izmanto specializētas silikona un augsta -blīvuma ūdens- tintes, kas paredzētas, lai savienotos ar elastāna-jauktiem audumiem bez lobīšanās cikliskās pagarināšanas laikā.
Siltuma pārneses un atstarojoši logotipi
Sertificētu 3M atstarojošo plēvju rūpnieciska pielietošana nakts-drošībai un silikona siltumizolācijas uzlīmēm bez etiķetēm.
Vairāku{0}}galvu izšuvumi
Tajima datorizētas izšūšanas mašīnas, kas aprīkotas ar šķīstošu pamatni smalkiem, veiktspējas tīkliem, novēršot burzīšanu pa dūriena līnijām.
Šūšana un apģērbu montāža
Activewear konstrukcijai ir nepieciešami specializēti dūrienu veidojumi, kas spēj izturēt augstu dinamisko spriegumu bez šuves bojājumiem.
Dūrienu inženierija
Mēs ieviešam stingrus Stitch Per Inch (SPI) skaitu, kas svārstās no 12 līdz 14 SPI strukturālajām šuvēm, lai līdzsvarotu šuves stiprību ar auduma elastību.
Flatlock konstrukcija
4-adatas 6-pavedienu flatlock mašīnas rada plakanas, zema profila šuves, kas novērš ādas berzi augstas intensitātes kustības laikā.
Pastiprinājums
Stingri tiek automātiski pielietoti{0}}lielas slodzes vietās, tostarp kabatu stūros, jostasvietās un rāvējslēdzēju galos.
Operatora specializācija
Montāžas līnijas ir nošķirtas pēc apģērba veida (piem., bezšuvju -savienotas jostasvietas legingiem, salīdzinot ar konstruētām raglāna piedurknēm kompresijas krekliem), nodrošinot tehniķa zināšanas un nemainīgu produkcijas kvalitāti.
Apdare un pārbaude
Apģērbiem pirms galīgās kartona iepakošanas tiek veikta vairāku{0}}apdares un revīzijas secība.
Vītnes apgriešana
Automātiskā un manuālā apgriešana noņem visus vaļīgos vītņu galus, kas pārsniedz 2 mm.
Gludināšana un formēšana
Pneimatiskais tvaiks veido apģērbu mazumtirdzniecībai{0}}gatavus izmērus, neapdegot sintētiskās šķiedras.
Metāla noteikšana
Katrs apģērba gabals iziet cauri rūpnieciskajam konveijera metāla detektoram, lai nodrošinātu, ka audumā nepaliek salauztas šujadatas vai metāla fragmenti.
AQL 2.5 standarts
Pēdējās pārbaudēs tiek veiktas ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) paraugu ņemšanas procedūras pārbaudei pēc atribūtiem, novērtējot kritiskos, galvenos un mazākos defektus pirms parakstīšanas. Pārbaužu ziņojumi tiek arhivēti un pieejami klientu audita pārskatiem.
Paraugu ņemšana un produktu izstrāde
Mēs pārvēršam klientu tehnoloģiju pakotnes, skices vai fiziskos atsauces paraugus ražošanai{0}}gatavos prototipos.
Tehniskās pakotnes audits
Mūsu inženieru komanda pārbauda tehnoloģiju pakotnes, lai noskaidrotu tehniskās iespējas, iesakot pielāgot klasifikācijas specifikācijas, šuvju pielaides vai auduma svaru, ja tiek konstatēti iespējamie strukturālie trūkumi.
Pattern Engineering
Digitālā vērtēšana tiek veikta, izmantojot specializētu apģērbu CAD programmatūru pilna izmēra diapazonos (piemēram, no XS līdz 3XL).
Piegādes laika paraugs
Proto paraugi tiek pabeigti 5 līdz 7 darba dienu laikā pēc auduma un apdares apstiprināšanas; Fit/PP (pirms-ražošanas) paraugi tiek piegādāti 10 līdz 12 darba dienu laikā.
Ražošanas vadība
Darbības pārredzamība un grafika ievērošana tiek pārvaldīta, izmantojot digitālās izsekošanas sistēmas.
Kritiskā ceļa metode (MPT)
Katram pasūtījumam tiek piešķirts detalizēts laika grafiks, kas seko izejvielu laboratorijas iegremdēšanai, lielapjoma audumu adīšanai, drukāšanai, montāžai un galīgajai pārbaudei.
Inventāra kontrole
Neapstrādāta auduma partijas un apdares materiāli tiek apzīmēti ar svītrkodu pēc ierašanās, nodrošinot stingru partijas izsekojamību, atbilstību OEKO-TEX materiāla izcelsmes prasībām un novēršot toņu atšķirības vienā apģērba partijā.
Klientu atskaites
Iknedēļas statusa atskaites ar fotogrāfiskiem atjauninājumiem un progresa procentiem tiek izsniegtas tieši klienta konta pārvaldniekam.
Sadaļā-Procesa kvalitātes kontrole
Kvalitāte tiek pārbaudīta ražošanas laikā, ne tikai pēdējā iepakošanas posmā.
Ienākošo materiālu pārbaude (IQ)
Sertificēti iekšējie laboratorijas tehniķi pārbauda auduma ruļļu svaru (GSM), krāsas noturību pret mazgāšanu un svīšanu (AATCC standarti), plīšanas izturību un izmēru stabilitāti.
Iekšējā pārbaude (IPQC)
Kvalitātes kontrolieri veic izlases veida pārbaudes katrai šūšanas līnijai divas reizes maiņā, mērot pus{0}}pabeigtos paneļus attiecībā pret kritiskajiem izmēriem tehniskajā komplektā.
Rindas audita-beigas-
Virpotu apģērbu 100% vizuāla pārbaude attiecībā uz virsmas defektiem, eļļas traipiem, izlaistām šuvēm un asimetrisku paneļu izlīdzināšanu.
Lielapjoma ražošana un pasūtījumu izpilde
Mēs pārvaldām globālu loģistikas koordināciju no mūsu rūpnīcas grīdas līdz norādītajiem ostas vai noliktavas galamērķiem.
Iepakojuma specifikācijas
Apģērbi tiek iesaiņoti atsevišķos bioloģiski noārdāmos polimēru maisiņos ar izmēra uzlīmēm, kas sakārtoti galvenajās kastītēs ar nosūtīšanas zīmēm, kas atbilst klienta specifikācijām.
Piegādes noteikumi
Mēs regulāri apstrādājam FOB, CIF, DDP un EXW sūtījumus, izmantojot partneru ekspeditorus.
Konteinera ielāde
Kartona kārbas tiek iekrautas{0}}uz grīdas vai novietotas uz paletēm atbilstoši klienta apjoma prasībām, tādējādi optimizējot konteineru vietu un samazinot transportēšanas bojājumus.
OEM un ODM ražošana
OEM (oriģinālā aprīkojuma ražotājs)
Ražošana tiek veikta stingri saskaņā ar klienta-nodrošinātām tehnoloģijām, pielāgotiem modeļiem, noteiktiem apdari un auduma formulām.
ODM (oriģinālā dizaina ražotājs)
Klienti var izvēlēties no mūsu patentētā kataloga ar iepriekš izstrādātu-aktīvo apģērbu dizainu, funkcionālām audumu bibliotēkām un siluetu veidnēm, kas pielāgotas viņu zīmolu etiķetēm, pielāgotajām krāsām un mērķtiecīgam zīmolam.
FAQ